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脱硫专用布袋除尘器的应用与设计

文章出处: 人气:122 发表时间:2019-06-26

烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)的土艺流程简介

锅炉燃料中的硫在燃烧过程中与氧反应生成硫氧 化物(主要是SO2和SO3,本工艺所要脱除的就是锅炉尾气中的有害气体SO2和SO3。一个典型的CFB-FGD系统由电除尘器、吸收剂制备及供应、吸收塔、物料再循环、工艺水系统、流化风系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成,其工艺流程。

从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120~180℃左右,通过预除尘器后从底部进吸收塔(当脱硫渣与粉煤灰需要分别处理时,才需要除尘器,否则烟气可直接进入脱硫塔),在此处高温烟气与加入的吸收剂(消石灰)、循环脱硫灰充分预混合,进行初步的脱硫反应,在这一区域主要完成吸收剂与HC1, HF的反应。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置,喷入的雾化水一是增湿颗粒表面;二是使烟温降至高于烟气露 点20℃左右,使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬问完成的离了型反应。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出,然后转向进入脱硫布袋除尘器进行除尘。

从以上CFB-FGD的工艺可以看出,烟气干法脱硫后的烟气工况的特点是粉尘浓度高(约650~1000g/Nm³,烟温接近露 点(约70~80 ℃)。普通高压布袋除尘器由于节流效应,会引起环境温度降低而造成糊袋。

2脱硫后布袋除尘器原理综述

鲁奇型低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器过滤时,带有很高浓度粉尘的烟气,由进气烟道,经安装有进口挡板门的进气口,进入过滤空问(布袋室)的下部,部分粉尘直接掉入灰斗,部分含尘气体上升,通过同心圆布置的滤袋。由于滤袋的滞留,使粉尘附着在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋孔隙,从滤袋的内部上升,经净气室和出口挡板门,由出口烟道,经引风机排入烟囱,较终排入大气。不断的过滤,滤袋外表的粉饼不断增厚,使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围,PLC白动控制系统以相应的时问问隔周期发出脉冲信号,使脉冲阀开启,脉冲气流冲入滤袋中;滤袋产生振动、变形;吸附在滤袋外部的粉饼,在振动作用下,剥离滤袋,落入灰斗中,使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用,使除尘器维持在某一压差状态下工作。

存储在灰斗中的粉尘,大部分经一系列阀门控制,物料循环利用,重新进入吸收塔,吸收SOz;小部分已无利用价值的粉尘,由密封阀排入工厂的输排灰系统中去。

除尘器PLC控制系统也可以定时控制,即按顺序对各室进行定时问的喷吹清灰。当定时控制时,每室的脉冲清灰问隔时问可以调节。

3低压旋转脉冲布袋除尘器的特点

脱硫专用布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式,能适应脱硫后高浓度、烟温接近露 点工况,实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环,要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此,这种布袋除尘器不仅满足烟气的气固分离的要求,同时有利于脱硫系统的物料循环。与常规布袋除尘器相比,脱硫专用布袋除尘器有以下特点。

1)采用上进风方式,降低入口浓度,提高滤袋的使用寿命。

烟气从吸收塔进入布袋除尘器,采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗,减少滤袋的负荷,提高滤袋的使用寿命。

2)采用经不一般的处理的pps(莱顿)改性滤料。

采用经不一般的表面处理的进口pps改性滤料,可很好地适应长期使用要求,持续运行温度为75℃~160℃,瞬问可耐190℃。选择合理的气布比,以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。

3)采用不问断旋转的脉冲清灰方式,减少了脉冲阀数量,降低了维护工作量。

采用不问断脉冲清灰方式,利用不停旋转的清灰臂,对准整个室的每一条滤袋口,进行脉冲喷吹,一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀,一台200MW机组的脱硫除尘器只需6~10个,与需要700多白个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比,脉冲阀的数量大大减少,相应的维修量也大大减少,因此特别适合中大型机组。

(4)喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。脉冲喷吹清灰压力为0.08MPa左右,可降低能耗、而且对布袋的损伤小。

(5)采用特意定制的多节白锁式袋笼、方便了滤袋的更换。采用特意定制的多节白锁式袋笼,更换滤袋时不用揭顶,方便滤袋的更换,减少了更换工作量。滤袋长度可达8~10m。

(6)不停机在线更换滤袋,不影响机组运行。每个袋室前后均设有挡板门,方便不停机更换滤袋。

(7)采用椭圆形滤袋、占地少,方便布置。采用椭圆形滤袋,沿圆周辐射形布置,较大限度地利用了袋室的空问,减少了占地。比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。

(8)采用不一般的预涂灰土艺和喷水降温手段,可取消旁路烟道。

干法脱硫技术规范,采用不一般的预涂灰土艺,结合紧急喷水降温手段,可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用,因此系统可不设旁路烟道。



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